1. Párologtatott vágás.
A lézeres gázosítási vágási folyamat során az anyag felületi hőmérséklete a forráspont hőmérsékletére emelkedik olyan gyorsan, hogy elegendő elkerülni a hővezetés okozta olvadást, így az anyag egy része gőzzé párolog, és eltűnik, míg a anyagot permetez a rés aljáról segédgáz Az áramlás elfúj. Ebben az esetben nagyon nagy lézer teljesítményre van szükség.
Annak elkerülése érdekében, hogy az anyaggőz lecsapódjon a rés falán, az anyag vastagsága nem lehet nagyobb, mint a lézersugár átmérője. Ez az eljárás ezért csak olyan alkalmazásokhoz alkalmas, ahol kerülni kell az olvadt anyag eltávolítását. Ezt a feldolgozást valójában csak olyan területeken használják, ahol a vasalapú ötvözetek nagyon kicsik.
Ez az eljárás nem használható olyan anyagokhoz, mint a fa és bizonyos kerámiák, amelyek nincsenek megolvadt állapotban, és ezért nem valószínű, hogy lehetővé teszik az anyaggőz visszacsapódását. Ezenkívül ezek az anyagok általában vastagabb vágásokat igényelnek. A lézeres gázosításnál az optimális sugárfókusz az anyag vastagságától és a sugár minőségétől függ. A lézer teljesítménye és a párolgás hője csak bizonyos mértékben befolyásolja az optimális fókuszpozíciót. A lemez bizonyos vastagsága esetén a maximális vágási sebesség fordítottan arányos az anyag párolgási hőmérsékletével. A szükséges lézer teljesítménysűrűség nagyobb, mint 108W/cm2, és függ az anyagtól, a vágási mélységtől és a sugár fókuszpozíciójától. Bizonyos lemezvastagság esetén, elegendő lézer teljesítményt feltételezve, a maximális vágási sebességet a gázsugár sebessége korlátozza.
2. Olvadás és vágás.
A lézeres olvasztás és vágás során a munkadarabot részben megolvasztják, és az olvadt anyagot légáramlás segítségével permetezik ki. Mivel az anyag átvitele csak folyékony állapotban történik, a folyamatot lézeres olvasztásnak és vágásnak nevezik.
A lézersugarat nagy tisztaságú, közömbös vágógázzal párosítják, hogy az olvadt anyagot eltávolítsák a vágástól, és maga a gáz nem vesz részt a vágásban. A lézeres olvasztási vágás nagyobb vágási sebességet érhet el, mint a gázosító vágás. A gázosításhoz szükséges energia általában magasabb, mint az anyag olvasztásához szükséges energia. A lézeres olvasztás és vágás során a lézersugár csak részben szívódik fel. A maximális vágási sebesség a lézer teljesítményének növekedésével nő, és a lap vastagságának növekedésével és az anyag olvadási hőmérsékletének növekedésével szinte fordítva csökken. Bizonyos lézer teljesítmény esetén a korlátozó tényező a résen lévő légnyomás és az anyag hővezető képessége. A lézeres olvasztás és vágás oxidációmentes metszéseket eredményezhet a vasanyagokban és a titánfémekben. Az olvadást előidéző, de nem gázosító lézer teljesítménysűrűsége acélanyagok esetében 104W/cm2 × 105W/cm2 között van.
3. Oxidációs olvasztóvágás (lézeres lángvágás).
Az olvasztási vágás általában inert gázt használ. Ha oxigénnel vagy más aktív gázokkal helyettesítik, akkor az anyag meggyullad a lézersugár besugárzása alatt, és heves kémiai reakció lép fel az oxigénnel, hogy újabb hőforrást hozzon létre az anyag további melegítésére, amit oxidatív olvasztóvágásnak neveznek.
Ennek a hatásnak köszönhetően az azonos vastagságú szerkezeti acél esetében az ezzel a módszerrel elérhető vágási sebesség magasabb, mint az olvasztóvágásé. Másrészt ez a módszer rosszabb vágási minőséget mutathat, mint a fúziós vágás. Valójában szélesebb vágást, nyilvánvaló érdességet, megnövekedett hőhatású zónát és rosszabb élminőséget eredményez. A lézeres lángvágás nem jó precíziós modellek és éles sarkok feldolgozásakor (fennáll az éles sarkok leégésének veszélye). Impulzusos lézerrel lehet korlátozni a termikus hatást, és a lézer teljesítménye határozza meg a vágási sebességet. Bizonyos lézer teljesítmény esetén a korlátozó tényező az oxigénellátás és az anyag hővezető képessége.
4. Ellenőrizze a törésvágást.
A hő által könnyen károsodó törékeny anyagok esetében a nagy sebességű és szabályozható vágást lézersugár-melegítéssel végzik, amelyet kontrollált törésvágásnak neveznek. Ennek a vágási folyamatnak a fő tartalma: a lézersugár felmelegíti a törékeny anyag kis területét, nagy hőgradienst és súlyos mechanikai deformációt okozva ezen a területen, ami repedések kialakulásához vezet az anyagban. Mindaddig, amíg az egyenletes fűtési gradiens megmarad, a lézersugár bármilyen irányba képes vezetni a repedéseket.
