Gyártási
A lézeres szabáshegesztési technológiát széles körben használják a külföldi autógyártásban. A statisztikák szerint 2000-ben több mint 100 lézeres szabáshegesztő gyártósor volt az üres alkatrészek vágására világszerte, és éves szinten 70 millió testreszabott hegesztett vakolatot szállítottak az autóalkatrészekhez, és ez viszonylag magas ütemben növekedett. . A hazai gyártású és importált modellek is használnak néhány vágott üres szerkezetet. Japán co2 lézerhegesztést használ a flash popsihegesztés helyett a hengerelt acéltekercsek csatlakoztatására az acéliparban. Az ultravékony lemezhegesztés kutatása, mint például a 100 mikronnál kisebb vastagságú fóliák, nem hegeszthetők, de a YAG-on keresztül egy speciális kimeneti hullámformával A lézerhegesztés sikere a lézerhegesztés fényes jövőjét mutatja. Japán is sikeresen kifejlesztette a YAG lézerhegesztés karbantartására gőzfejlesztő vékony csövek atomreaktorok először a világon, és azt is végzett fogaskerék lézeres hegesztési technológia az országban.
Porkohászat
A tudomány és a technológia folyamatos fejlődésével számos ipari technológia különleges követelményeket támaszt az anyagokkal kapcsolatban, és az olvasztási és öntési módszerek alkalmazásával előállított anyagok már nem tudják kielégíteni az igényeket. Mivel a porkohászati anyagok különleges tulajdonságokkal és gyártási előnyökkel rendelkeznek, a hagyományos olvasztóanyagokat bizonyos területeken, például az autókban, repülőgépekben, valamint a szerszám- és vágószerszám-gyártásban helyettesítik. A porkohászati anyagok növekvő fejlődésével problémák vannak a köztük és más részek közötti kapcsolattal. Egyre feltűnőbbnek tűnik, így a porkohászati anyagok alkalmazása korlátozott. Az 1980-as évek elején a lézerhegesztés egyedülálló előnyeivel lépett be a porkohászati anyagfeldolgozás területére, új távlatokat nyitva a porkohászati anyagok alkalmazására, mint például a porkohászatban általánosan használt forrasztási módszerek használata Alacsony szilárdságú, széles hőterhelésű zóna, különösen nem képes alkalmazkodni a magas hőmérséklethez és a nagy szilárdsági követelményekhez, ami a forrasztást elolvadja és leesik. A lézerhegesztés használata javíthatja a hegesztési szilárdságot és a magas hőmérséklet-ellenállást.
Autóipar
Az 1980-as évek végén a kilowattszintű lézereket sikeresen használták az ipari termelésben. Napjainkban a lézerhegesztő gyártósorok széles körben megjelentek az autóiparban, és az autóipar egyik kiemelkedő eredményévé váltak. Már az 1980-as években az európai autógyártók vezető szerepet vállaltak a fémlemezhegesztés lézerhegesztésében tetők, karosszériák és oldalkeretek esetében. Az 1990-es években az Egyesült Államok bevezette a lézerhegesztést az autógyártásba. Bár későn kezdődött, gyorsan fejlődött. Olaszország lézerhegesztést használ a legtöbb acéllemez alkatrész hegesztésében és összeszerelésében. Japán lézerhegesztési és vágási folyamatokat alkalmaz a karosszériaelemek gyártásában. A nagy szilárdságú acél lézerhegesztő szerelvényeket kiváló teljesítményük miatt egyre gyakrabban használják az autó karosszériagyártásában. Minél több, az amerikai fémpiac statisztikái szerint 2002 végére a lézerhegesztett acélszerkezetek fogyasztása eléri a 70 000 tonnát, ami háromszoros növekedés 1998-hoz képest. A nagy tételek jellemzői és az autóiparban a magas fokú automatizálás szerint a lézerhegesztő berendezések nagy teljesítményű és többcsatornás irányba fejlődnek. Ami a technológiát illeti, az Egyesült Államok Sandia Nemzeti Laboratóriuma és a PrattWitney közösen végeztek kutatásokat a porított fém és fémhuzal lézerhegesztési folyamatba történő hozzáadásáról. A németországi Brémában az Alkalmazott Sugártechnológiai Intézet sok kutatást végzett az alumíniumötvözetből készült karosszériakeretek lézerhegesztésének használatáról. Úgy vélik, hogy a töltőanyag-maradékok hozzáadása a hegesztésben segít megszüntetni a forró repedéseket, növeli a hegesztési sebességet és megoldja a tolerancia problémáit. A kifejlesztett gyártósort a gyárban állították üzembe.
Elektronikai ipar
A lézerhegesztést széles körben használják az elektronikai iparban, különösen a mikroelektronikai iparban. A kis hő által érintett zóna, a gyors fűtési koncentráció és a lézerhegesztés alacsony hőterhelése miatt egyedülálló előnyöket mutat az integrált áramköri és félvezető eszközök héjainak csomagolásában. A vákuumeszközök fejlesztésekor lézerhegesztést is alkalmaztak, mint például a Molibdén fókuszáló elektróda és a rozsdamentes acél tartógyűrű, a gyors forró katódszál összeszerelés stb. Az érzékelőben vagy termosztátban lévő rugalmas vékonyfalú hullámlemez vastagsága 0,05-0,1 mm, amelyet nehéz megoldani a hagyományos hegesztési módszerekkel. A TIG hegesztés könnyen áthegeszthető, a plazma stabilitása gyenge, és sok befolyásoló tényező van. A lézerhegesztési hatás nagyon jó, és széles körben használják. Alkalmazások.
